東莞鍛造-鍛造的種類和特點(diǎn)

　　當(dāng)溫度超過300℃-400℃（鋼的藍(lán)脆區(qū)），達(dá)到700℃-800℃時，變形阻力將急劇減小，變形能也得到很大改進(jìn)。依據(jù)在不同的溫度區(qū)域進(jìn)行的鍛造，針對鍛件質(zhì)量和鍛造工藝要求的不同，可分為冷鍛、溫鍛、熱鍛三個成型溫度區(qū)域。本來這種溫度區(qū)域的區(qū)分并無嚴(yán)厲的邊界，一般地講，在有再結(jié)晶的溫度區(qū)域的鍛造叫熱鍛，不加熱在室溫下的鍛造叫冷鍛。

　　在低溫鍛造時，鍛件的尺度變化很小。在700℃以下鍛造，氧化皮形成少，并且外表無脫碳現(xiàn)象。因而，只需變形能在成形能范圍內(nèi)，冷鍛簡單得到很好的尺度精度和外表光潔度。只需操控好溫度和光滑冷卻，700℃以下的溫鍛也可以獲得很好的精度。熱鍛時，因為變形能和變形阻力都很小，可以鍛造形狀雜亂的大鍛件。要得到高尺度精度的鍛件，可在900℃-1000℃溫度域內(nèi)用熱鍛加工。別的，要留意改進(jìn)熱鍛的工作環(huán)境。鍛模壽數(shù)（熱鍛2-5千個，溫鍛1-2萬個，冷鍛2-5萬個）與其它溫度域的鍛造比較是較短的，但它的自由度大，成本低。

　　坯料在冷鍛時要產(chǎn)生變形和加工硬化，使鍛模接受高的荷載，因而，需求使用高強(qiáng)度的鍛模和采用避免磨損和粘結(jié)的硬質(zhì)光滑膜處理辦法。別的，為避免坯料裂紋，需求時進(jìn)行中間退火以確保需求的變形能力。為堅持良好的光滑狀況，可對坯料進(jìn)行磷化處理。在用棒料和盤條進(jìn)行連續(xù)加工時，目前對斷面還不能作光滑處理，正在研究使用磷化光滑辦法的可能。

　　依據(jù)坯料的移動方法，鍛造可分為自由鍛、鐓粗、擠壓、模鍛、閉式模鍛、閉式鐓鍛。閉式模鍛和閉式鐓鍛因為沒有飛邊，資料的利用率就高。用一道工序或幾道工序就可能完成雜亂鍛件的精加工。因為沒有飛邊，鍛件的受力面積就減少，所需求的荷載也減少。可是，應(yīng)留意不能使坯料完全受到限制，為此要嚴(yán)厲操控坯料的體積，操控鍛模的相對位置和對鍛件進(jìn)行測量，努力減少鍛模的磨損。

　　依據(jù)鍛模的運(yùn)動方法，鍛造又可分為擺輾、擺旋鍛、輥鍛、楔橫軋、輾環(huán)和斜軋等方法。擺輾、擺旋鍛和輾環(huán)也可用精鍛加工。為了進(jìn)步資料的利用率，輥鍛和橫軋可用作細(xì)長資料的前道工序加工。與自由鍛相同的旋轉(zhuǎn)鍛造也是部分成形的，它的優(yōu)點(diǎn)是與鍛件尺度比較，鍛造力較小情況下也可實現(xiàn)形成。包括自由鍛在內(nèi)的這種鍛造方法，加工時資料從模具面附近向自由外表擴(kuò)展，因而，很難確保精度，所以，將鍛模的運(yùn)動方向和旋鍛工序用計算機(jī)操控，就可用較低的鍛造力獲得形狀雜亂、精度高的產(chǎn)品。例如出產(chǎn)品種多、尺度大的汽輪機(jī)葉片等鍛件。